На деревообрабатывающих станках с числовым программным управлением шпиндель, как правило, расположен вертикально и ориентирован строго под углом 0 градусов. Такая компоновка позволяет выполнять базовые операции сверления и фрезерования сверху вниз, однако для полноценной обработки заготовки со всех сторон этого недостаточно. Именно здесь на помощь приходит агрегат -- специализированная угловая насадка, которая устанавливается в шпиндель станка и изменяет направление вращения инструмента.
Как работает агрегат
Агрегат представляет собой механический редуктор в компактном корпусе, который крепится к шпинделю станка через стандартный фланец. Внутри расположена зубчатая передача, преобразующая вертикальное вращение мотора в горизонтальное или наклонное движение выходного вала. На выходной вал устанавливается режущий инструмент: фреза, сверло, пильный диск или шлифовальная головка. Таким образом, один станок с ЧПУ получает возможность обрабатывать заготовку не только сверху, но и сбоку, снизу, под произвольным углом.
Зачем нужен агрегат на 5-осевом станке
Может показаться, что на 5-осевых станках с поворотным шпинделем агрегаты не требуются -- ведь шпиндель и так может наклоняться в любую сторону. Однако на практике агрегат дает ряд преимуществ даже на таких станках. Копировальные модели с плавающим механизмом способны отслеживать неровности поверхности заготовки и компенсировать отклонения в толщине материала. Многоинструментальные модели позволяют выполнять несколько операций подряд без замены инструмента в магазине. Кроме того, расположение инструмента в агрегате ближе к центру шпинделя снижает нагрузку на подшипники станка и продлевает ресурс.
Модульность: адаптация под любой станок
Современные агрегаты проектируются по модульному принципу. Это означает, что один и тот же базовый механизм может комплектоваться различными фланцами для крепления к разным станкам (HSK 40, HSK 50, HSK 63, HSK 80 форм A, E или F, SK 30, SK 40), разными держателями крутящего момента и различными выходами под инструмент. Заказчик выбирает конфигурацию под свой станок: тип соединения, вид инструмента (фреза, сверло, пильный диск, адаптер) и количество выходных шпинделей.
Виды смазки агрегатов
Долговечность и надежность агрегата во многом определяются системой смазки. Существует два основных подхода к смазке зубчатой передачи и подшипников.
Пластичная (консистентная) смазка
Применяется в большинстве стандартных моделей. Густая смазка закладывается при сборке и периодически пополняется через специальные точки. Система Rota Lube обеспечивает ручное, но простое и эффективное обслуживание. Для многошпиндельных агрегатов используются автоматические картриджи Sima Lube, которые подают смазку в непрерывном режиме без участия оператора.
Масляная смазка
Используется в моделях, рассчитанных на высокие крутящие моменты и тяжелые силовые операции: пиление крупными дисками, черновое фрезерование, строгание. Масляный туман обеспечивает постоянную смазку и охлаждение передачи даже при экстремальных нагрузках. Агрегаты с масляной смазкой обладают повышенной жесткостью и увеличенным ресурсом, однако требуют контроля уровня масла.
Качество сборки и контроль
Каждый агрегат собирается вручную одним квалифицированным механиком, который документирует каждый этап сборки. Готовому изделию присваивается индивидуальный серийный номер, что позволяет отследить историю конкретного экземпляра спустя годы эксплуатации. После сборки проводится вибрационный контроль и температурное тестирование. Такой подход гарантирует стабильно высокое качество и повторяемость характеристик от изделия к изделию.
Если вы планируете расширить возможности своего станка с ЧПУ или подобрать агрегат для конкретной производственной задачи, обратитесь к нашим специалистам. Мы поможем определить оптимальную конфигурацию с учетом типа станка, материала заготовок и требуемых операций.